تمت إضافة خزان تفريغ الغاز لمنع الجزيئات الصلبة من الالتصاق بفقاعات الهواء-وهي ظاهرة تشبه "المظلة-" التي تستقر.
يتم وضع أنبوب التغذية تحت مستوى السائل لمنع احتجاز الهواء أثناء التغذية.
لقد تم خفض بئر التغذية وتزويدها بصينية الاستقبال، مما يضمن نزول الملاط الوارد بشكل موحد وثابت؛ وهذا يمنع بشكل فعال ظاهرة "الغليان" الناتجة عن الضغط المتبقي في تيار التغذية.
تم تركيب حاجز فائض داخلي لتوجيه تدفق المواد على طول المسار المحدد، وبالتالي منع "الدائرة القصيرة-".
تمت إعادة تصميم سد الفائض باستخدام شكل مسنن للتخفيف من تأثيرات الشفط الموضعية التي تحدث عادةً عندما لا يكون السد مستويًا تمامًا.
تم تغيير شكل شفرات المشعل من الخط المستقيم إلى الشكل المنحني؛ لا يؤدي هذا التصميم إلى تحريك الملاط نحو المركز فحسب، بل يبذل أيضًا قوة "ضغط" باتجاه المركز، مما يؤدي إلى تركيز أعلى لتفريغ التدفق السفلي، وبالتالي زيادة قدرة المعالجة.
تشمل مزايا المثخن البناء البسيط، وسهولة التشغيل، وانخفاض استهلاك الطاقة، ومقاييس الأداء الفني الملائمة. ومع ذلك، تتضمن عيوبه مساحة كبيرة وعدم ملاءمتها لتكثيف المواد ذات الحبيبات الخشنة-، حيث أن هذه المواد عرضة للتسبب في الانسداد. للحفاظ على استقرار عملية ترسيب الملاط وتثخينه، يجب ألا تتجاوز السرعة الخطية الطرفية للمشط -كما تحددها مواصفات التصميم-7-8 م/دقيقة. بالنسبة للمواد ذات الجزيئات الخشنة التي تستقر بسهولة، يمكن زيادة السرعة الخطية للمشط بشكل مناسب؛ على العكس من ذلك، إذا كانت المادة التي يتم تثخينها تتكون من جزيئات دقيقة بشكل خاص، فيجب ألا تتجاوز السرعة الخطية للمشعل 3-4 م/دقيقة.
